যেহেতু ঠালা পিস্টন রড কাজের প্রক্রিয়া সময় একটি বড় প্রসার্য চাপ সহ্য করার প্রয়োজন, পিস্টন ছড়ি যথেষ্ট শক্তি থাকতে হবে, অনমনীয়তা এবং বলিষ্ঠতা একই সময়ে, ব্যবহারের সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের কারণে, পরিধান উত্পাদন করা সহজ। ঠালা পিস্টন ছড় এছাড়াও উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে।
বর্তমানে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, খোলা পিস্টন সিল সাধারণত 45 ইস্পাত উপকরণ গঠিত হয়। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: Forging উপকরণ (রোলিং উপকরণ) - কাটিং - কন্ডিশনার - সোজা - যন্ত্র - পৃষ্ঠ কঠোরতা, তরমুজ - সোজা - হেড ঢালাই - যন্ত্র - নাকাল - ত্রাণ annealing - পোলিশ - হার্ড ক্রোম কলাই - মসৃণতা - পরিষ্কার - পরিষদ
উপরে প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে, quenching এবং tempering প্রক্রিয়া এছাড়াও একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কের অন্তর্গত। শোষক এবং তৃপ্ত চিকিত্সা উদ্দেশ্য হল পাম্প পিস্টন রড অভ্যন্তরীণ গঠন একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম পোক্ত রূপান্তরিত হয় যাতে ঠালা পিস্টন ছড়ি শক্তি, কঠোরতা, plasticity, এবং বলিষ্ঠ ভাল মিলে ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে সেরিবাইট শরীর, পরবর্তী পৃষ্ঠ শোষণের জন্য প্রস্তুত।
Quenching এবং tempering প্রক্রিয়ার মধ্যে, আমরা প্রথম ঠালা পিস্টন রাড মৌলিক আকার পরামিতি নির্ধারণ করতে হবে, এবং আমরা উপযুক্ত গরম সরঞ্জাম নির্বাচন করা আবশ্যক, এবং একই সময়ে নিয়ন্ত্রণ সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন। একটি অভিন্ন প্রভাব প্রাপ্ত করার জন্য, একটি ঝুলন্ত ক্রমাগত তাপ চিকিত্সা চুল্লি ব্যবহার করে quenched গরম করা যাবে।
এই ভাবে, শোষণ এবং ঠালা পিস্টন ছড়ি সংকীর্ণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, শস্য সংশোধন করা এবং সম্ভব যতটা সম্ভব বিকৃতি কমাতে সম্ভব। আমরা austenite শস্য পরিমাপ এবং quenching পরে সূক্ষ্ম শস্য প্রাপ্ত 790 ± 10 ° সি একটি উপ তাপমাত্রা quenching প্রক্রিয়া আপ adopt। পিস্টন রাড এর বলিষ্ঠতা উন্নত ইউনিফর্ম ল্যাথ martensite।
উপযুক্ত শোধক সংযোজক যোগ করার জন্য এটিও প্রয়োজনীয়। এই উদ্দেশ্যটি বিকৃতি কমাতে এবং সমগোত্রীয়তা অর্জনের জন্য প্রশস্ত তরল শীতলকরণ আরও উন্নত করা। উপরের প্রক্রিয়াটি উন্নত হলে, ঠালা পিস্টন স্যান্ডের অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি এমনকি সূক্ষ্ম এবং সুস্বাদু সেরিবাইটও হয় এবং বৃহৎ বা জাঁকালো ফেরিটি এবং ভেতমানের কাঠামো বাদ দেওয়া হয় এবং ডাল পিস্টন রডের কঠোরতা একক এবং স্থিতিশীল। /www.xhychromerod.com/