ক্রোমিয়ামের উপর ক্রোমিয়ামের ক্রোমিয়ামটি ক্রমিয়ামের অংশকে বোঝায় যে অংশগুলির আকার প্রক্রিয়া প্রসেস ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, অথবা ডাইমেনশিয়াল বিচ্যুতির কারণে পরিধান এবং টিয়ারের কারণে, বেস লেয়ারে ক্রোমিয়াম প্লেটিংের প্রয়োজন এবং তারপর ক্রোমিয়াম লেয়ারের নির্দিষ্ট বেধ মেরামত করে। । ক্রোমিয়াম উপর হার্ড ক্রোমিয়াম প্রলেপ প্রক্রিয়া বেস উপাদান হার্ড ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত তুলনায় আরো জটিল। যেহেতু কিছু অংশ শুধু ধাতুপট্টাবৃত, কিছু দীর্ঘ সময় ধরে রাখা হয়, কিছু প্রক্রিয়া এবং পালিশ করা হয়েছে। প্রধান কারণ ক্রোমিয়াম লেপ পৃষ্ঠ বায়ু একটি প্যাসিভ ফিল্ম গঠন করা সহজ। এই passivation ফিল্ম অস্তিত্ব দ্বিতীয় ক্রোমিয়াম কলাই সময় আবরণ এবং বেস ধাতু মধ্যে বন্ধন শক্তি প্রভাবিত। শুধুমাত্র passivation ফিল্ম সরানো হয়েছে, লেপ প্রাপ্ত করা যেতে পারে। সামগ্রিক আবরণ একটি ভাল সংমিশ্রণ অর্জন করার জন্য ক্রোমিয়াম প্রলেপ, প্রাক কলাই চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ অ্যাক্টিভেশন কি কি।
সর পড়া। প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা অংশ পৃষ্ঠ থেকে তেল সরান। মসৃণকরণ, মসৃণকরণ এবং সময়ের জন্য ভারী তেল ব্যবহার করার পরে, গ্রীস এবং মসৃণতা পেস্ট হিসাবে ভারী অংশ, বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ।
হয়রান। ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত স্তর পৃষ্ঠের উপর গাঁথনি ঘূর্ণন দ্বারা পালিশ করা প্রয়োজন; কিছু অংশ ক্রোমাট ফিল্ম দিয়ে আবৃত করা হয় এবং তাই তারা দীর্ঘ সময় রাখা হয়। সাধারণ পদ্ধতিতে অপসারণ করা সহজ নয় এবং স্যান্ডপ্যাডের সাথে সাবধানে পালিশ করা প্রয়োজন।
Preheating। অংশ খাঁজ মধ্যে হ্যাঙ্গ হয় পরে, preheating সময় অংশ আকার অনুযায়ী নির্বাচিত হয়, যাতে অংশ এবং ক্রোমিয়াম পাতন সমাধান মধ্যে তাপমাত্রা পার্থক্য কমাতে, এবং হঠাৎ স্কিন এর ঘটনাটি এড়ানো এবং বন্ধ ছিপি কারণ বেস এবং ক্রোমিয়াম স্তর এক্সটেনশন সহগল্প এর। ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলির জন্য এই পদক্ষেপটি আরো গুরুত্বপূর্ণ।
Anode চিকিত্সা। অংশ পৃষ্ঠের উপর ক্রোমিয়াম একটি স্তর আছে, এবং এনোড চিকিত্সা পৃষ্ঠ আরও রুক্ষ করতে এবং বন্ধন বল বৃদ্ধি করা হয়। বিদ্যমান ক্রোমিয়াম লেপের পুরুত্ব অনুযায়ী anodic চিকিত্সা সময় নির্ধারণ করা উচিত। কোট কয়েক সেকেন্ডের জন্য পাতলা হয়, এবং আবরণ ঘন, 2 ~ 3min পর্যন্ত।
স্বাভাবিক কলাই ক্রমিয়াম স্তর দ্বারা ক্র্যাশীয় স্তর সক্রিয়করণ সমগ্র cladding প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। প্রথম 5A / DM2 বর্তমান ঘনত্ব প্রক্রিয়াকরণ 3 ~ 5min, এবং তারপর 10 ~ 15min সময়, বর্তমান ঘনত্ব ধীরে ধীরে 20 ~ 25A / DM2 বৃদ্ধি এই বর্তমান ঘনত্ব l0min কলাইয়ে, এবং পরিশেষে স্বাভাবিক electroplating মধ্যে।