জলবাহী পিস্টন rods উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রায়ই প্রসেসের একটি সিরিজ মাধ্যমে যায়। প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহ হয়: → গাড়ী → ত্রুটি সনাক্তকরণ → তুরপুন → বাতা ঢালাই → tempering → pliers → গাড়ী → উপাদান পরীক্ষা → গাড়ী → annealing → গাড়ী → নাকাল → পরিষ্কার → → নাইট্র্রাইজিং → নাকাল → গাড়ী → নাকাল → Zhasing → গাড়ী → ফ্লে সনাক্তকরণ উপযুক্ত জলবাহী পিস্টন ছড় পণ্য পেতে পারেন।
এগারো প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের পরে, রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের পরে, শোষকতা এবং তৃপ্তির এবং শিলা এবং তৃপ্তির পরে বিশেষ করে রোপণের তাপমাত্রা চিকিত্সা কাটাতে, প্রচলিত স্থান পদ্ধতি পরিবর্তন করতে হাইড্রুলিক পিস্টন রডগুলি তুলে নেওয়া হয়। এইভাবে, বিকিরণ পরিমাণে তাপ চিকিত্সা প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। একই সময়ে, আধা-সমাপ্তি, সমাপ্তি, রুক্ষ নাকাল, জরিমানা নাকাল, এবং অন্যান্য বাঁক এবং নাকাল প্রক্রিয়াগুলি প্রবর্তিত প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরবর্তী পর্যায়ে সঞ্চালিত করা উচিত।
বাঁকানো প্রক্রিয়ার মধ্যে, টুলটির জ্যামিতি সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়। অন্য কথায়, হাইড্রুলিক পিস্টন রডের উপাদান অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন। টুল টিপের বৃত্তাকার চাপ ট্রানজিশন এবং নেতিবাচক চেম্বারটি টুল টিপ এবং ব্লেডের শক্তি বৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন একটি বাঁক টুল সঙ্গে, চিপ মসৃণ একটি সর্পিল আকৃতি মধ্যে discharged করা যেতে পারে, এবং প্রভাব ভাল। একই সময়ে, আমরা কাটিয়া পরিমাণ যুক্তিসঙ্গত পছন্দ মনোযোগ দিতে হবে। বস্তুত, তার আকারের প্রতিটি অংশকে বাঁকানো উচিত সাধারণত অন্তত তিনবার সঞ্চালিত করা।
প্রথম দুটি যন্ত্রের গভীরতাগুলি 0.8 থেকে 1.0 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত করা প্রয়োজন, ফিড হারটি 0.30 থেকে 0.40 মিমি / সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং কাটা গতি 30 থেকে 40 মিমি / মিনিটে নিয়ন্ত্রিত হয়। যখন হাইড্রোলিক পিস্টন রডটি তৃতীয়বারের দিকে পরিণত হয়, তখন কাটিয়া গভীরতাটি 0.20 থেকে 0.40 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ফিডের পরিমাণটি 0.20 থেকে 0.30 মিমি / সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কাটিয়া গতি 30 থেকে 50 মিমি / মিনিটে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ঘূর্ণায়মান সময় কেন্দ্র ফ্রেম পুনর্বিন্যাস করা উচিত।
একই সময়ে, জলবাহী পিস্টন রড প্রক্রিয়াকরণ মানের নিশ্চিত করার জন্য, এটি একটি যুক্তিসঙ্গত clamping নকশা গ্রহণ করা প্রয়োজন, এবং এছাড়াও অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা হয়। প্রথম, clamping প্রক্রিয়ার সময়, workpiece অবস্থানের সময় প্রাপ্ত workpiece সঠিক অবস্থান ধ্বংস করতে পারে না। এবং clamping বল দিক নির্ভরযোগ্য এবং উপযুক্ত হতে হবে। এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে যন্ত্রচালিত পিস্টন রাড মেশিন প্রক্রিয়া চলাকালে সরাতে বা কম্পন করে না, এবং একই সময়ে, workpiece অযৌক্তিক বিকৃতি এবং পৃষ্ঠ ক্ষতি থেকে রক্ষা করা আবশ্যক। http://www.xhychromerod.com/