অ্যাপ্লিকেশন দৃষ্টিকোণ থেকে, কারণ ঠালা পিস্টন রাড বিকল্প লোড দ্বারা প্রভাবিত হবে, এবং তার সীল ডিভাইস ঘর্ষণ দ্বারা বার বার প্রভাবিত হবে। অতএব, তার উপাদান নির্বাচন, এটি উচ্চ কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরেন প্রয়োজন হয়।
উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করার পরে, ঠালা পিস্টন রডের কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করার জন্য, উপাদান অংশ এছাড়াও তাপ সংহতকরণ এবং পৃষ্ঠ carburization বিশেষ করা প্রয়োজন। সাধারণত, মূল কঠোরতা মান ২3 থেকে 32 এইচআরসি হয়, পৃষ্ঠের নাইটরিডিং স্তরটির গভীরতা 0.2 থেকে 0.3 মিমি পর্যন্ত হওয়া উচিত এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা 62 থেকে 65 এইচআরসি পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে।
সাধারণভাবে, ঠালা পিস্টন রড ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, একই সময়ে উপযুক্ত নমনীয়তা সঙ্গে। তার সরল কাঠামো এবং দরিদ্র অনমনীয়তা, যাতে মেশিন সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য, বাঁক প্রক্রিয়া, রুক্ষ এবং জরিমানা পালা ধাপে ধাপে করা প্রয়োজন।
এবং বাস্তব প্রক্রিয়াজাতকরণে, কিছু কারনে, যেমন workpiece ভূমিকা হিসাবে, তার কাটিয়া সরঞ্জাম নির্দিষ্ট বিকৃতি হবে, যা অনিবার্যভাবে ঠালা পিস্টন রাড মেশিন নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে। অতএব, সঠিক পরিমাণে নাকাল নির্বাচন করা উচিত এবং নাকাল গভীরতা ছোট হওয়া উচিত।
চূর্ণন প্রক্রিয়া মধ্যে, যখন বাইরের চেনাশোনা এবং ঠালা পিস্টন ছড়ি এর মোমবাতি সঙ্গে আচরণ, এটি দুটি বিভিন্ন লিঙ্ক পৃথক গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, যখন 1: 20 টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করা হয়, তখন পরীক্ষার টুকরা প্রথমে মাটি হওয়া উচিত, এবং তারপর পরীক্ষার অংশটি গ্রহণের পর আনুষ্ঠানিকভাবে কাজটি শুরু করা যেতে পারে। এটা লক্ষ করা উচিত যে তার মোমবাতি পরীক্ষা করার সময়, স্ট্যান্ডার্ড 1: 20 রিয়ার গেজটি ধোঁয়া পরীক্ষা জন্য ব্যবহার করা উচিত, এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠটি 80% এর কম হওয়া উচিত নয়।
পরিশেষে, যদি আপনি পছন্দসই মেশিন সঠিকতা মান পেতে চান, তারপর ঠালা পিস্টন ছড়ি পুরো মেশিন প্রক্রিয়া, কৃত্রিম সোজা না হতে পারে। অন্যথায়, এটি ঠালা পিস্টন রাড মেশিন নির্ভুলতার স্থায়িত্ব প্রভাবিত হতে পারে।