মেটাল টিউব এবং ঠালা বার বিভিন্ন ধরণের কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তারা কঠিন ধাতু বার স্টক একটি খরচ সুবিধা প্রদান করে, একই উপাদান এবং আকারের একটি কঠিন বারের চেয়ে কম ওজনের, তবুও এখনও অনেক শক্তি প্রদান করে। যদিও টিউব এবং ফাঁপা বার আকৃতিতে একই রকম হতে পারে, আমরা টিউব এবং ফাঁপা বারের মধ্যে পার্থক্য দেখব।
টিউব এবং ঠালা বারের মধ্যে পার্থক্য অন্তর্ভুক্ত:
● উত্পাদন প্রক্রিয়া
● গুণমান
● উপকরণ
তৈরির পদ্ধতি
ঢালাই করা টিউবিং এবং ঠালা বারের মধ্যে একটি বড় পার্থক্য হল কিভাবে দুটি তৈরি করা হয়। একটি বেস মেটালের স্লিট কয়েল নিয়ে টিউব তৈরি করা হয় এবং এটিকে একটি টিউব মিলের মাধ্যমে চালিত করে, যা ডাইসের একটি সিরিজ যা স্লিট কয়েলটিকে একটি টিউব আকৃতিতে পরিণত করে; হয় বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, বা আয়তক্ষেত্রাকার উদাহরণস্বরূপ। একবার পছন্দসই আকারে গঠিত হলে, প্রান্তগুলি একটি জোড় দিয়ে একসাথে যুক্ত হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া উপাদান প্রকার, উপাদান বেধ, এবং উত্পাদন দলের পছন্দ উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে. সাধারণত, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই বা বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাই ব্যবহার করা হয়। অতিরিক্ত জোড় ধাতু তারপর বাইরে থেকে সরানো হয়। প্রায়শই, নতুন যোগ করা টিউবিংকে একটি সমজাতীয় চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আনা হয়।
ঠালা বার সঙ্গে, ঢালাই ব্যবহার করা হয় না। ঠালা বার তৈরি করার দুটি প্রধান উপায় রয়েছে, প্রক্রিয়াটি উপাদানের ধরন এবং মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। ফাঁপা বার তৈরির একটি পদ্ধতিকে ড্রিলিং বলা হয়। এই প্রক্রিয়ায় উপাদানের একটি কঠিন বার স্টকের মাধ্যমে একটি ড্রিল পাঠানো জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত সঠিক অংশ মাত্রা তৈরি করতে পারে। দ্বিতীয় পদ্ধতি হল সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই। এটি যখন একটি বৃত্তাকার ছাঁচকে উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয় কারণ গলিত ধাতু ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। স্পিনিং মোল্ড দ্বারা সৃষ্ট বল গলিত উপাদানটিকে ভিতরের ছাঁচের দেয়ালে চাপ দেয় যেখানে এটি ঠান্ডা এবং শক্ত হয়। সেন্ট্রিফিউগাল casted হ্যালো বার ঘন এবং অভিন্ন হতে থাকে। সত্যিই শুধুমাত্র দুটি ধাতু আছে যে ফাঁপা বার উল্লেখ; স্টেইনলেস স্টীল এবং ব্রোঞ্জ।
গুণমান
ফাঁপা বারটি অত্যন্ত সমজাতীয় হতে পারে এবং খুব টাইট মাত্রিক সহনশীলতাও ধারণ করতে পারে। অন্যদিকে, টাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতা অর্জন করা টিউবের সাথে আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। এছাড়াও, প্রস্তুতকারকের দ্বারা যত্ন নেওয়া না হলে, টিউব উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত ঢালাই প্রক্রিয়াটি সম্ভাব্যভাবে পছন্দের চেয়ে কম মানের পণ্য তৈরি করতে পারে। ঢালাই করা টিউবিংয়ে স্ট্রেস কনসেনট্রেটর এড়াতে অতিরিক্ত জোড় ধাতু অপসারণ করা উচিত। এছাড়াও, একটি সমজাতীয় পণ্য তৈরি হচ্ছে তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাইয়ের পরে টিউবটি অ্যানিল করা উচিত বা তাপ-চিকিত্সা করা উচিত। ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি ওয়েল্ড জোনের কাছাকাছি বিভিন্ন স্ফটিক কাঠামো তৈরি করতে পারে যা টিউবিংয়ের পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।
উপকরণ
ঢালাই করা টিউবিংয়ে বিভিন্ন ধরণের উপকরণ তৈরি করা যেতে পারে। যদি উপাদানটি বিদ্যুৎ সঞ্চালন করতে পারে তবে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাই ব্যবহার করে পাইপ তৈরি করতে উপাদানটিকে নিজের উপর ঝালাই করা যেতে পারে।
ফাঁপা বার বেশিরভাগ উপকরণ থেকেও তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, কঠিন এবং শক্তিশালী উপকরণগুলি বের করা খুব কঠিন বলে প্রমাণিত হতে পারে তাই এর পরিবর্তে ছিদ্র পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
শেষ পর্যন্ত, টিউব বা ফাঁপা দণ্ড ব্যবহার করার মধ্যে পছন্দটি শেষ পর্যন্ত প্রয়োগে নেমে আসবে, কারণ একটি সর্বজনীনভাবে অন্যটির চেয়ে ভাল বা সস্তা নয়। উপাদানের ধরন এবং সহনশীলতার উপর নির্ভর করে, উভয়ের মধ্যে একটি পছন্দ করার আগে বেশ কয়েকটি নকশা বিবেচনা বিবেচনা করা উচিত।