8. জিরকোনিয়াম（Zr） জিরকোনিয়াম একটি শক্তিশালী কার্বাইড, এবং ইস্পাতে এর ভূমিকা নাইওবিয়াম, ট্যান্টালাম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতোই। অল্প পরিমাণে জিরকোনিয়াম যোগ করলে শস্যকে ডিগাসিং, বিশুদ্ধকরণ এবং পরিশোধন করার প্রভাব রয়েছে, যা স্টিলের নিম্ন তাপমাত্রার কর্মক্ষমতার জন্য উপকারী এবং স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা উন্নত করে। ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত বার
9. কোবাল্ট（Co） কোবাল্ট বেশিরভাগই বিশেষ স্টিল এবং অ্যালয়েসে ব্যবহৃত হয়। কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত উচ্চ উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা আছে. একই সময়ে ম্যারেজিং স্টিলে মলিবডেনাম যোগ করা অতি-উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে পারে। উপরন্তু, কোবাল্ট তাপীয়ভাবে শক্তিশালী ইস্পাত এবং চৌম্বকীয় পদার্থের একটি গুরুত্বপূর্ণ সংকর উপাদান। কোবাল্ট ইস্পাতের কঠোরতা কমাতে পারে, তাই এটিকে শুধুমাত্র কার্বন ইস্পাতে যোগ করলে তা নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করবে। কোবাল্ট ফেরাইটকে শক্তিশালী করতে পারে। যখন কার্বন ইস্পাত যোগ করা হয়, এটি অ্যানিলড বা স্বাভাবিক অবস্থায় স্টিলের কঠোরতা, ফলন বিন্দু এবং প্রসার্য শক্তি উন্নত করতে পারে। কোবাল্ট কন্টেন্ট বৃদ্ধি সঙ্গে হ্রাস. এর অ্যান্টি-অক্সিডেশন বৈশিষ্ট্যের কারণে, কোবাল্ট তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত এবং তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালয় গ্যাস টারবাইনগুলি তার অনন্য ভূমিকা দেখায়। পিস্টন রড
10. সিলিকন（Si） ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করতে সিলিকন ফেরাইট এবং অস্টেনাইটের মধ্যে দ্রবীভূত করতে পারে, এর ভূমিকা ফসফরাসের পরেই দ্বিতীয় এবং ম্যাঙ্গানিজ, নিকেল, ক্রোমিয়াম, টংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানডিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানের চেয়েও শক্তিশালী। যাইহোক, যখন সিলিকনের পরিমাণ 3 শতাংশের বেশি হয়, তখন ইস্পাতটির প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে। সিলিকন স্থিতিস্থাপক সীমা, ফলন শক্তি এবং ফলন অনুপাত (σs/σb), এবং ইস্পাতের ক্লান্তি শক্তি এবং ক্লান্তি অনুপাত (σ-1/σb) উন্নত করতে পারে। এর কারণ হল সিলিকন বা সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত স্প্রিং স্টিল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। সিলিকন স্টিলের ঘনত্ব, তাপ পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা কমাতে পারে। এটি ফেরাইট শস্যের মোটা হওয়ার প্রচার করতে পারে এবং জবরদস্তি কমাতে পারে। ক্রিস্টালের অ্যানিসোট্রপি হ্রাস করার প্রবণতা রয়েছে, চুম্বককরণকে সহজ করে তোলে এবং চুম্বক প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, যা বৈদ্যুতিক ইস্পাত উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই সিলিকন ইস্পাত শীটের চুম্বক প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। সিলিকন ফেরাইটের চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, যাতে ইস্পাত শীট একটি দুর্বল চৌম্বক ক্ষেত্রে উচ্চতর চৌম্বকীয় আবেশ থাকে। কিন্তু সিলিকন শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রের অধীনে ইস্পাতের চৌম্বকীয় আবেশ হ্রাস করে। সিলিকনের একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজিং ক্ষমতা রয়েছে, যার ফলে লোহার চৌম্বকীয় বার্ধক্য প্রভাব হ্রাস পায়। যখন সিলিকনযুক্ত ইস্পাত একটি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত হয়, তখন পৃষ্ঠে SiO2 ফিল্মের একটি স্তর তৈরি হবে, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতের অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি হবে। সিলিকন ঢালাই ইস্পাতে কলামার স্ফটিক বৃদ্ধির প্রচার করতে পারে এবং প্লাস্টিকতা কমাতে পারে। সিলিকন ইস্পাত উত্তপ্ত হলে দ্রুত ঠান্ডা হলে, তাপ পরিবাহিতা কম হওয়ার কারণে, ইস্পাতের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য বড়, তাই এটি ভেঙে যাবে। সিলিকন ইস্পাত এর ওয়েল্ডিবিলিটি কমাতে পারে। যেহেতু সিলিকনের লোহার তুলনায় অক্সিজেনের সাথে একটি শক্তিশালী বাঁধাই করার ক্ষমতা রয়েছে, তাই ঢালাইয়ের সময় কম-গলিত সিলিকেট তৈরি করা সহজ, যা স্ল্যাগ এবং গলিত ধাতুর তরলতা বাড়ায়, স্প্ল্যাশিং ঘটায় এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সিলিকন একটি ভাল ডিঅক্সিডাইজার। অ্যালুমিনিয়ামের সাথে ডিঅক্সিডাইজ করার সময়, উপযুক্ত হিসাবে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিলিকন যোগ করলে তা ডিঅক্সিডেশনের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। ইস্পাতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অবশিষ্ট সিলিকন রয়েছে, যা লোহা এবং ইস্পাত তৈরির সময় কাঁচামাল হিসাবে আনা হয়। ফুটন্ত ইস্পাত মধ্যে, সিলিকন সীমাবদ্ধ<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. ম্যাঙ্গানিজ (Mn）) ম্যাঙ্গানিজ একটি ভাল ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার। ইস্পাতে সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ম্যাঙ্গানিজ থাকে, যা সালফার দ্বারা সৃষ্ট ইস্পাতের গরম ভঙ্গুরতা দূর করতে বা দুর্বল করতে পারে, যার ফলে ইস্পাতের গরম কার্যক্ষমতা উন্নত হয়। ম্যাঙ্গানিজ এবং লোহা দ্বারা গঠিত কঠিন দ্রবণ ইস্পাতে ফেরাইট এবং অস্টেনাইটের কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করে; একই সময়ে, এটি কার্বাইড দ্বারা গঠিত একটি উপাদান, এবং এটি লোহার পরমাণুর অংশ প্রতিস্থাপন করতে সিমেন্টাইটে প্রবেশ করে। ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত মধ্যে সমালোচনামূলক রূপান্তর তাপমাত্রা হ্রাস. এটি পার্লাইট পরিশোধনের ভূমিকা পালন করে এবং পরোক্ষভাবে পার্লাইট স্টিলের শক্তি উন্নত করে। ম্যাঙ্গানিজ অস্টেনাইটকে স্থিতিশীল করার ক্ষমতায় নিকেলের পরেই দ্বিতীয় এবং ইস্পাতের দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে। বিভিন্ন ধরণের অ্যালয় স্টিল ম্যাঙ্গানিজ দিয়ে তৈরি করা হয়েছে যার পরিমাণ 2 শতাংশের বেশি নয় এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে। ম্যাঙ্গানিজের প্রচুর সম্পদ এবং বৈচিত্র্যময় কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী সহ স্প্রিং স্টিল। উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাতে, ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী 10 শতাংশ থেকে 14 শতাংশে পৌঁছাতে পারে এবং সমাধানের চিকিত্সার পরে এটির শক্ততা রয়েছে। যখন এটি প্রভাব দ্বারা বিকৃত হয়, পৃষ্ঠ স্তর বিকৃতির কারণে শক্তিশালী হবে, এবং এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা উচ্চ প্রতিরোধের আছে. ম্যাঙ্গানিজ এবং সালফার উচ্চতর গলনাঙ্কের সাথে MnS গঠন করে, যা FeS দ্বারা সৃষ্ট গরম ক্ষত প্রতিরোধ করতে পারে। ম্যাঙ্গানিজের ইস্পাতের দানা মোটা হওয়া এবং মেজাজ ভঙ্গুরতার প্রতি সংবেদনশীলতা বৃদ্ধির প্রবণতা রয়েছে। গলিত, ঢালাই এবং ফোরজিংয়ের পরে অনুপযুক্ত শীতল সহজেই ইস্পাতে সাদা দাগ সৃষ্টি করবে। জলবাহী পিস্টন রড
12. অ্যালুমিনিয়াম（Al） অ্যালুমিনিয়াম প্রধানত ডিঅক্সিডেশন এবং শস্য পরিশোধনের জন্য ব্যবহৃত হয়। নাইট্রাইডেড স্টিলে, এটি একটি শক্ত, জারা-প্রতিরোধী নাইট্রাইডেড স্তর গঠনের প্রচার করে। অ্যালুমিনিয়াম কম কার্বন স্টিলের বার্ধক্যকে বাধা দিতে পারে এবং কম তাপমাত্রায় স্টিলের শক্ততা উন্নত করতে পারে। যখন বিষয়বস্তু বেশি হয়, তখন ইস্পাতের জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অক্সিডাইজিং অ্যাসিড এবং H2S গ্যাসের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে এবং ইস্পাতের বৈদ্যুতিক এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যেতে পারে। স্টিলে অ্যালুমিনিয়ামের একটি দুর্দান্ত কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রভাব রয়েছে, যা পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি এবং কার্বারাইজড স্টিলের মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। অ্যালুমিনিয়াম-ধারণকারী আয়রন-ক্রোমিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির কাছাকাছি-ধ্রুবক প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ইলেক্ট্রো-মেটালার্জিক্যাল অ্যালয় উপকরণ এবং ক্রোমিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম প্রতিরোধের তারের জন্য উপযুক্ত। যখন কিছু ইস্পাত ডিঅক্সিডাইজ করা হয়, যদি অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ খুব বেশি হয়, ইস্পাতটির একটি অস্বাভাবিক গঠন এবং ইস্পাতের গ্রাফিটাইজেশনকে উন্নীত করার প্রবণতা থাকবে। ফেরিটিক এবং পার্লিটিক স্টিলে, যখন অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন এর উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং দৃঢ়তা হ্রাস পাবে এবং এটি গন্ধ এবং ঢালাইয়ে কিছু অসুবিধা নিয়ে আসবে।
13. তামা (Cu) ইস্পাতে তামার বিশিষ্ট ভূমিকা হল সাধারণ নিম্ন-খাদযুক্ত ইস্পাতের বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা, বিশেষ করে যখন ফসফরাসের সংমিশ্রণে ব্যবহার করা হয়, তামা যোগ করা বিরূপ প্রভাব ছাড়াই ইস্পাতের শক্তি এবং ফলন অনুপাতকেও উন্নত করতে পারে। ঢালাই কর্মক্ষমতা. রেল ইস্পাত (U-Cu) যাতে 0.20 শতাংশ থেকে 0.50 শতাংশ তামা থাকে, পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি, এর জারা প্রতিরোধের আয়ু তার 2-5 গুণ সাধারণ কার্বন ইস্পাত রেলের। যখন তামার পরিমাণ 0.75 শতাংশের বেশি হয়, তখন সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্যের পরে বার্ধক্য শক্তিশালীকরণ প্রভাব তৈরি করা যেতে পারে। যখন বিষয়বস্তু কম হয়, তখন এর প্রভাব নিকেলের মতোই, তবে এটি দুর্বল। যখন বিষয়বস্তু বেশি হয়, তখন এটি গরম বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রতিকূল হয়, যা গরম বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের সময় তামার বাধার দিকে পরিচালিত করে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের 2 শতাংশ থেকে 3 শতাংশ তামা সালফিউরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় চাপের স্থিতিশীলতা থাকতে পারে।
14. বোরন（B） ইস্পাতে বোরনের প্রধান কাজ হল ইস্পাতের শক্ততা বাড়ানো, যার ফলে নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম ইত্যাদির মতো বিরল ধাতু সংরক্ষণ করা। 0৷{3}}01 শতাংশ থেকে 0.005 শতাংশ৷ এটি 1.6 শতাংশ নিকেল, 0.3 শতাংশ ক্রোমিয়াম বা 0.2 শতাংশ মলিবডেনাম প্রতিস্থাপন করতে পারে। এটা লক্ষ করা উচিত যে মলিবডেনাম বোরন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে, কারণ মলিবডেনাম মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ বা হ্রাস করতে পারে, যখন বোরনের মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রচার করার সামান্য প্রবণতা রয়েছে, তাই এটি ব্যবহার করা যাবে না। বোরন সম্পূর্ণরূপে মলিবডেনাম প্রতিস্থাপন করে। মাঝারি কার্বন কার্বন ইস্পাতে বোরন যোগ করা শক্ততা বৃদ্ধির কারণে নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে 20 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। অতএব, 40Cr এর পরিবর্তে 40B এবং 40MnB ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে এবং 20CrMnTi কার্বারাইজড স্টিলের পরিবর্তে 20Mn2TiB ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, যেহেতু ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে বোরনের প্রভাব দুর্বল হয়ে যায় বা এমনকি অদৃশ্য হয়ে যায়, বোরনযুক্ত কার্বারাইজড ইস্পাত নির্বাচন করার সময়, এটি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত যে অংশগুলি কার্বারাইজড হওয়ার পরে, কার্বারাইজড স্তরটির শক্ততা কম হবে। মূল যে তুলনায়. ব্যাপ্তিযোগ্যতার এই বৈশিষ্ট্য।
15. বিরল পৃথিবী（Re） সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলি পর্যায় সারণীতে 57 থেকে 71 পর্যন্ত পারমাণবিক সংখ্যা সহ ল্যান্থানাইড উপাদানগুলিকে (15), প্লাস স্ক্যান্ডিয়াম নং 21 এবং ইট্রিয়াম নং 39, মোট 17টি উপাদানকে নির্দেশ করে। তারা প্রকৃতির কাছাকাছি এবং সহজে আলাদা করা যায় না। বিচ্ছিন্ন মিশ্র বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলি তুলনামূলকভাবে সস্তা, এবং বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলি নকল ইস্পাতের প্লাস্টিকতা এবং প্রভাব দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, বিশেষত ঢালাই ইস্পাতে। এটি তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ইলেক্ট্রোথার্মাল অ্যালয় এবং সুপার অ্যালয়গুলির ক্রীপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলি ইস্পাতের জারণ এবং জারা প্রতিরোধেরও উন্নতি করতে পারে। অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রভাব সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মতো উপাদানগুলির চেয়ে বেশি। এটি স্টিলের তরলতা উন্নত করতে পারে, অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি কমাতে পারে এবং ইস্পাত কাঠামোকে ঘন এবং খাঁটি করে তুলতে পারে। সাধারণ লো অ্যালয় স্টিলে উপযুক্ত বিরল আর্থ উপাদান যুক্ত করলে ভাল ডিঅক্সিডেশন এবং ডিসালফারাইজেশন প্রভাব রয়েছে, প্রভাবের দৃঢ়তা (বিশেষত নিম্ন তাপমাত্রার শক্ততা) উন্নত করে এবং অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। বিরল আর্থ উপাদানগুলি Fe-Cr-Al ধাতুগুলিতে সংকর জারণের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতের সূক্ষ্ম দানা বজায় রাখে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি উন্নত করে, এইভাবে ইলেক্ট্রোথার্মাল অ্যালয়ের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
16. নাইট্রোজেন（N） নাইট্রোজেন আংশিকভাবে লোহাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং এতে কঠিন দ্রবণকে শক্তিশালীকরণ এবং শক্ত করার ক্ষমতার উন্নতির প্রভাব রয়েছে, কিন্তু তা উল্লেখযোগ্য নয়। শস্যের সীমানায় নাইট্রাইডের বৃষ্টিপাতের কারণে, শস্যের সীমানার উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি উন্নত করা যেতে পারে এবং স্টিলের ক্রীপ শক্তি বাড়ানো যেতে পারে। ইস্পাত অন্যান্য উপাদানের সাথে মিলিত, এটি একটি বৃষ্টিপাত কঠিনীভবন প্রভাব আছে. ইস্পাতের জারা প্রতিরোধের তাৎপর্যপূর্ণ নয়, কিন্তু ইস্পাতের পৃষ্ঠকে নাইট্রাইড করার পরে, এটি কেবল তার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে না, তবে জারা প্রতিরোধেরও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে। হালকা ইস্পাতে অবশিষ্ট নাইট্রোজেন বয়সের ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করতে পারে।
17. সালফার（S） সালফার এবং ম্যাঙ্গানিজের বিষয়বস্তু বৃদ্ধি ইস্পাতের মেকিনিবিলিটি উন্নত করতে পারে। ফ্রি-কাটিং স্টিলে, সালফার একটি উপকারী উপাদান হিসাবে যোগ করা হয়। সালফার ইস্পাতে গুরুতরভাবে পৃথক হয়। উচ্চ তাপমাত্রায়, ইস্পাতের গুণমানের অবনতি, ইস্পাতের প্লাস্টিকতা হ্রাস করা একটি ক্ষতিকারক উপাদান যা নিম্ন গলনাঙ্কের সাথে FeS আকারে বিদ্যমান। শুধুমাত্র FeS-এর গলনাঙ্ক মাত্র 1190 ডিগ্রী, যখন ইউটেটিক তাপমাত্রা যা ইস্পাত লোহা দিয়ে ইউটেটিক গঠন করে তা আরও কম, মাত্র 988 ডিগ্রি। ইস্পাত শক্ত হয়ে গেলে, লোহা সালফাইড প্রাথমিক শস্যের সীমানায় জড়ো হয়। যখন ইস্পাতটি 1100-1200 ডিগ্রিতে ঘূর্ণিত হয়, তখন শস্যের সীমানার FeS গলে যাবে, যা শস্যের মধ্যে বন্ধন শক্তিকে ব্যাপকভাবে দুর্বল করে দেয়, যার ফলে ইস্পাত গরম হয়ে যায়, তাই সালফারকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত 0.020 শতাংশ থেকে 0.050 শতাংশে নিয়ন্ত্রিত। সালফারের কারণে ভঙ্গুরতা রোধ করতে, উচ্চতর গলনাঙ্কের সাথে MnS গঠনের জন্য পর্যাপ্ত ম্যাঙ্গানিজ যোগ করা উচিত। ইস্পাতে প্রবাহের হার খুব বেশি হলে, ঢালাইয়ের সময় SO2 তৈরি হওয়ার কারণে ঢালাই করা ধাতুতে ছিদ্র এবং ছিদ্র তৈরি হবে।
18. ফসফরাস（P） ফসফরাস ইস্পাতে শক্তিশালী কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণ এবং ঠান্ডা কাজ শক্ত করার প্রভাব রয়েছে। লো-অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলে এটিকে অ্যালোয়িং এলিমেন্ট হিসেবে যোগ করলে এর শক্তি এবং স্টিলের বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হতে পারে, কিন্তু এর কোল্ড স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা কমিয়ে দিতে পারে। ফসফরাস, সালফার এবং ম্যাঙ্গানিজের সম্মিলিত ব্যবহার স্টিলের কাটিং কর্মক্ষমতা বাড়াতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। এটি ফ্রি-কাটিং স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই ফ্রি-কাটিং ইস্পাত তুলনামূলকভাবে উচ্চ ফসফরাস ধারণ করে। ফেরাইটে ফসফরাস ব্যবহার করা হয়। যদিও এটি ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, সবচেয়ে বড় ক্ষতি হল বিভাজন গুরুতর, যা মেজাজ ভঙ্গুরতা বাড়ায়, উল্লেখযোগ্যভাবে ইস্পাতের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা বৃদ্ধি করে এবং ঠান্ডা কাজের সময় ইস্পাত সহজেই ভঙ্গুর হয়ে যায়। ভঙ্গুর" ঘটনা। ফসফরাসও ঝালাইযোগ্যতাকে প্রতিকূলভাবে প্রভাবিত করে। ফসফরাস একটি ক্ষতিকারক উপাদান এবং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং সাধারণ বিষয়বস্তু 0৷{6}}৩ শতাংশ থেকে ০.০৪ শতাংশের বেশি নয়৷
19. কার্বন（C） কার্বন ইস্পাত উপকরণের প্রধান সংকর উপাদান, তাই ইস্পাত উপকরণকে লোহা-কার্বন সংকর ধাতুও বলা যেতে পারে। ইস্পাতে কার্বনের প্রধান কাজ হল একটি কঠিন দ্রবণ কাঠামো তৈরি করা এবং ইস্পাতের শক্তি উন্নত করা, যেমন ফেরাইট এবং অস্টেনাইট গঠন, যার সবকটিই কার্বনে দ্রবীভূত হয়; কার্বাইড গঠন গঠন কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং ইস্পাত প্রতিরোধের পরিধান. অতএব, ইস্পাতে কার্বন, কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতা তত বেশি হবে, কিন্তু প্লাস্টিকতা এবং শক্ততাও হ্রাস পাবে; বিপরীতে, কার্বনের পরিমাণ যত কম হবে, স্টিলের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা তত বেশি হবে এবং এর শক্তি, কঠোরতাও হ্রাস পাবে।
একটি পেশাদার ইস্পাত পণ্য প্রস্তুতকারক হিসাবে, জিয়াংসু নিউ হেই মেশিনারি কোং, লিমিটেডের 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে, ইন্ডাকশন শক্ত রড, মাইক্রো অ্যালয় স্টিল রড, ক্রোম শ্যাফ্ট এবং হাইড্রোলিক ফাঁপা রডও আমাদের হট সেলিং পণ্য, আপনার যদি কোনও জিজ্ঞাসা থাকে, আমাদের সাথে স্বাচ্ছন্দ্যে যোগাযোগ করুন.